O aço estrutural A36 geralmente é fácil de soldar, mas uma junta sólida depende de mais do que a escolha de um eletrodo compatível. Superfícies sujas, acesso inadequado, parâmetros impróprios e restrição não controlada podem causar defeitos, mesmo quando o próprio aço é facilmente soldável. Antes de abrir o arco, defina a solda necessária, a geometria da junta e o procedimento de soldagem aprovado; em seguida, verifique se as peças e as condições de trabalho são compatíveis com esses requisitos.

Para os operadores, a abordagem mais útil é relacionar cada sintoma visível às condições que o causaram. A porosidade exige uma correção diferente da falta de fusão, enquanto uma trinca exige interromper a soldagem e avaliar a situação, em vez de simplesmente cobri-la com outro passe. As orientações abaixo ajudam nesse diagnóstico; os desenhos do projeto, a norma aplicável e a especificação do procedimento de soldagem (WPS) regem o trabalho.

Comece pela junta, não pelos ajustes da máquina

Verifique no desenho o tipo, o tamanho, o comprimento e a localização da solda. Uma solda de filete em uma junta sobreposta apresenta requisitos de acesso e inspeção diferentes dos de uma solda de chanfro em uma junta de topo sujeita a forte restrição. Antes de ponteamento, confirme se a preparação da junta, a abertura da raiz e o ajuste correspondem aos detalhes aprovados. Uma abertura que varia ao longo da junta dificulta manter a penetração uniforme; forçar peças desalinhadas a se encaixarem pode aumentar a restrição e dificultar o controle da distorção.

Limpe a área de soldagem e a superfície adjacente onde o arco e o gás de proteção atuarão. Remova óleo, umidade, carepa solta, ferrugem, tinta e outros contaminantes conforme exigido pelo procedimento. Preste atenção aos dois lados da junta quando estiverem especificados o uso de cobre-junta, o goivamento pelo verso ou a soldagem pelo lado oposto. Uma superfície pode parecer aceitável do lado do operador, enquanto contaminantes retidos na raiz podem causar problemas mais tarde.

Aço revestido exige cuidados especiais. Remova o revestimento da área de soldagem de acordo com os requisitos do trabalho e use ventilação adequada e proteção respiratória conforme exigido pela avaliação de segurança do local de trabalho. Os fumos de zinco do material galvanizado são perigosos. Após a soldagem e a inspeção, restaure a proteção contra corrosão usando o sistema de reparo especificado; as áreas de solda sem revestimento não devem ficar expostas apenas porque o aço ao redor está revestido.

Mantenha o arame de fabricação separado dos consumíveis de soldagem ao organizar os materiais. Por exemplo, Vareta de arame de aço galvanizado trefilado a frio premium (1,6 mm - 6 mm) é arame galvanizado para usos industriais; sua presença em um local de fabricação não o torna um material de adição adequado para uma junta estrutural A36. Use somente o metal de adição e a classificação de consumível permitidos pela WPS.

Identifique o defeito antes de alterar o processo

A aparência da superfície fornece pistas úteis, mas não revela todas as descontinuidades internas. Um cordão com boa aparência ainda pode conter falta de fusão ou penetração incompleta da junta. Da mesma forma, respingos ou um perfil irregular podem indicar uma técnica instável, sem comprovar que a junta tem um defeito interno. Use as observações visuais para orientar a investigação e, em seguida, aplique o método de inspeção especificado para a junta.

Porosidade: investigue além dos poros

A porosidade se manifesta como cavidades no metal de solda, às vezes visíveis na superfície e, em outras ocasiões, detectáveis apenas por meio de ensaios. A contaminação e a umidade são causas comuns, mas uma chapa limpa, por si só, não resolverá um problema de proteção gasosa. Nos processos com proteção gasosa, verifique correntes de ar, mangueiras danificadas, conexões soltas, bocal obstruído e a vazão de gás especificada para a configuração. Uma vazão excessiva também pode prejudicar a proteção; portanto, aumentá-la sem diagnosticar o problema não é uma solução confiável.

O estado dos consumíveis também é importante. Siga as instruções de armazenamento e manuseio do fabricante e a WPS, especialmente no caso de eletrodos e fluxos de baixo hidrogênio. Consumíveis úmidos ou danificados devem ser tratados conforme as regras do local para recondicionamento ou descarte, e não secos com base em suposições. Nos processos autoprotegidos ou com cobertura de fluxo, confirme se o consumível, a polaridade e a técnica correspondem ao procedimento.

Se os poros aparecerem repetidamente na mesma área, examine a superfície da junta e o ajuste nessa região antes de esmerilhar e refazer a solda. Pode haver óleo retido em sobreposições estreitas, e a umidade pode se acumular no aço frio. Remova o metal de solda defeituoso conforme necessário, elimine a causa e inspecione o reparo de acordo com os critérios de aceitação aplicáveis.

Falta de fusão e penetração: verifique o acesso e a aplicação do calor

A falta de fusão ocorre quando o metal de solda não se funde adequadamente ao metal de base ou a um passe anterior. A penetração incompleta da junta diz respeito à extensão em que uma solda de chanfro atravessa a espessura da junta; o projeto da junta determina se é necessária penetração total ou parcial. Nenhuma dessas condições deve ser avaliada apenas pelo tamanho aparente do cordão acabado.

Acesso restrito, ângulo de trabalho inadequado, velocidade de avanço excessiva ou parâmetros fora da WPS podem deixar uma parede lateral ou a raiz insuficientemente fundida. Na soldagem multipasse, escória ou outros resíduos deixados entre os passes podem causar o mesmo problema. Um chanfro estreito pode dificultar o direcionamento do arco para as paredes laterais, principalmente se o eletrodo ou a tocha não alcançar a posição desejada.

Corrija primeiro o ajuste e o acesso. Em seguida, use a faixa de parâmetros especificada e direcione o arco para que a poça de solda molhe as superfícies necessárias. Remova a escória entre os passes e inspecione as superfícies expostas antes de prosseguir. Não compense uma junta fora das dimensões permitidas depositando um reforço maior: o reforço visível não comprova a fusão em uma raiz oculta.

Mordedura, sobreposição e perfil irregular

A mordedura é um sulco fundido no metal de base junto ao pé da solda e que não foi preenchido. Velocidade de avanço excessiva, manipulação do arco ou parâmetros inadequados e ângulo de trabalho incorreto podem contribuir para sua ocorrência. A sobreposição acontece quando o metal de solda se espalha sobre o metal de base sem fusão adequada. Em ambos os casos, observe a poça de solda e a forma como ela se une ao metal de base, em vez de se concentrar apenas na largura do cordão.

Ajuste a técnica e os parâmetros dentro dos limites da WPS e mantenha um ângulo que permita o acesso aos dois lados da junta. Em soldas de filete, verifique se as duas pernas atendem aos requisitos do desenho; um cordão convexo não comprova garganta ou fusão adequadas. Use um calibre de solda apropriado quando for necessário verificar as dimensões e compare o perfil com os critérios de aceitação aplicáveis.

Trincas exigem uma resposta diferente

Uma trinca visível é motivo para interromper o trabalho. Marque sua localização, informe o supervisor ou coordenador de soldagem responsável e preserve informações suficientes para investigar a junta e o procedimento. Esmerilhar a linha visível e soldar sobre a área pode ocultar uma trinca que se estende abaixo da superfície.

A formação de trincas pode ser influenciada pelo hidrogênio, pela restrição, pela espessura da junta, pelas condições de resfriamento, pela seleção do metal de solda e pela composição do material a ser unido. A designação A36, por si só, não garante que qualquer conjunto possa ser soldado sem pré-aquecimento. A WPS e a norma aplicável determinam se são necessários controles de pré-aquecimento e de temperatura entre passes para o material, a espessura, o processo e as condições de serviço em questão.

Verifique a temperatura nos locais e momentos especificados pelo procedimento, usando um método adequado de medição de temperatura. Mantenha a temperatura exigida durante a sequência de soldagem e não presuma que aquecer apenas a superfície imediata seja suficiente. A prática de baixo hidrogênio também depende de superfícies de junta limpas e secas e de consumíveis devidamente controlados.

O plano de reparo deve determinar a extensão da trinca, o método de remoção, os exames necessários antes de refazer a solda e o procedimento de reparo. Dependendo da junta e da norma, também pode ser necessária uma inspeção após um intervalo especificado. Essas decisões cabem aos profissionais responsáveis pela soldagem e pela inspeção, não a um reparo improvisado no chão de fábrica.

Controle a distorção antes que ela se torne um problema de ajuste

A soldagem aquece e resfria a junta de forma desigual, portanto é esperado algum movimento. Componentes finos, soldas longas e conjuntos com distribuição de calor desequilibrada podem ser particularmente sensíveis. Um componente pode atender ao requisito de tamanho da solda e, ainda assim, falhar nas verificações dimensionais porque a sequência o deslocou do alinhamento.

Planeje a sequência antes de concluir o primeiro passe longo. Fixe as peças com dispositivos apropriados e soldas de ponteamento corretamente dimensionadas, verifique o alinhamento e siga a sequência aprovada para distribuir as soldas pelo conjunto. Quando permitido pelo procedimento, alternar os lados ou dividir uma solda longa em trechos menores pode ajudar a equilibrar a contração. Grampos podem limitar o movimento durante a soldagem, mas sua remoção pode revelar distorção residual; por isso, verifique o conjunto depois de liberar a restrição.

Evite depositar mais metal de solda do que o exigido pelo desenho. Soldas de filete superdimensionadas adicionam calor e podem aumentar a distorção sem corrigir um ajuste inadequado. Por outro lado, omitir o comprimento de solda exigido ou reduzir seu tamanho para limitar o movimento altera a capacidade da junta e requer aprovação da engenharia. Se a distorção já estiver fora da tolerância, use o método de correção aprovado para o projeto, em vez de aplicar calor ou força sem controle próximo a soldas concluídas.

Integre a inspeção à sequência de soldagem

A inspeção é mais eficaz quando começa antes de a junta ser fechada. Depois que a raiz é coberta por passes posteriores, o acesso visual direto pode ser perdido. Em pontos de controle práticos, o operador pode verificar:

• Antes da soldagem: identificação do material, preparação da junta, limpeza, ajuste, qualidade dos pontos de solda e acesso.
• Durante a soldagem: estado dos consumíveis, proteção gasosa, controles de temperatura especificados, limpeza entre passes e aparência de cada passe acessível.
• Após a soldagem: localização, comprimento, tamanho e perfil da solda, descontinuidades visíveis e alinhamento final.

A inspeção visual não substitui os ensaios não destrutivos quando exigidos pelo desenho ou pela norma. O método apropriado e os critérios de aceitação dependem da junta e dos requisitos do projeto. Por exemplo, uma descontinuidade interna pode exigir um método de exame diferente daquele usado para uma indicação que aflora na superfície; o inspetor deve tomar essa decisão conforme o procedimento aplicável.

Quando um defeito se repetir, registre onde aparece e o que estava acontecendo imediatamente antes: posição da junta, passe, consumível, parâmetros, ajuste e condições ambientais. Quando for viável, altere uma condição relevante de cada vez e mantenha-se dentro dos limites da WPS aprovada. Isso fornece ao operador e ao coordenador de soldagem uma base mais clara para corrigir a causa, em vez de reparar repetidamente a mesma junta.